Esta página explica el corte láser de acero inoxidable: qué diferencia hay entre el 304 y el 316, qué espesores se cortan, cómo se logra un borde limpio, qué acabados hay y en qué industrias se usa. Es para metalúrgicas, fabricantes de equipos gastronómicos y de alimentos, y estudios de arquitectura.
| Característica | Inox 304 | Inox 316 |
|---|---|---|
| Resistencia a la corrosión | Muy buena en uso general | Superior, sobre todo frente a cloruros (agua salada, sal) |
| Uso típico | Cocinas, mesadas, equipos, arquitectura interior | Ambiente costero, químico, naval y alimenticio exigente |
| Precio | Menor | Mayor (suele costar un 30 a 50 % más) |
| Aspecto | Brillante o cepillado | Igual |
Para detalles completos, la comparativa de acero inoxidable 304 vs 316 explica composición, precios y usos.
| Espesor (mm) | Equivale a | Usos típicos |
|---|---|---|
| 0,5 a 0,9 | calibres 25, 22 y 20 | Piezas decorativas livianas, cubiertas, carteles |
| 1,25 a 2 | calibres 18 y 14 | Gabinetes, bandejas, celosías, soportes livianos |
| 3,1 a 4,75 | 1/8" y 3/16" | Soportes, bases, portones, piezas estructurales livianas |
| 6,35 a 12,7 | 1/4" a 1/2" | Bases, placas, piezas de máquina y de carga |
El inox se corta bien de 0,5 a 6 mm con borde limpio y poca rebaba; en espesores mayores el corte es posible pero con más zona afectada por el calor. Se usa nitrógeno como gas de corte para evitar la oxidación del borde y obtener un canto brillante. Más detalle en tolerancias del corte láser.
| Acabado | Descripción |
|---|---|
| Brillante (2B) | Aspecto estándar de fábrica, liso y reflectante |
| Cepillado (satinado) | Líneas finas, disimula huellas; el más usado en arquitectura |
| Pulido espejo | Brillo máximo; sobre pedido |
El acabado depende de la chapa disponible: consultanos cuál necesitás al pedir el presupuesto. En piezas soldadas, el decapado y pasivado evita la oxidación en las uniones.
Un caso real: soportes de acero inoxidable para una bodega.
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Sí, inox 304 y 316 con corte láser de fibra, con borde limpio y sin rebaba de 0,5 a 6 mm; espesores mayores a consulta.
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El 316 resiste mejor la corrosión (agua salada, cloruros) y cuesta más. El 304 alcanza para uso general en interior y gastronomía.
No, con nitrógeno como gas de corte el canto queda limpio y brillante. Si se suelda, conviene decapar y pasivar.
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